ફોર-હેડ અને સિક્સ-પોઝિશન વર્ટિકલ વિન્ડિંગ મશીન

ટૂંકું વર્ણન:

મેન-મશીનનું ઇન્ટરફેસ સર્કલ નંબર, વિન્ડિંગ સ્પીડ, સિંકિંગ ડાઇ હાઇટ, સિંકિંગ ડાઇ સ્પીડ, વિન્ડિંગ ડિરેક્શન, કપિંગ એંગલ વગેરેના પરિમાણો સેટ કરી શકે છે. વિન્ડિંગ ટેન્શન એડજસ્ટ કરી શકાય છે, અને લંબાઈને સંપૂર્ણ સર્વો દ્વારા મનસ્વી રીતે એડજસ્ટ કરી શકાય છે. પુલના વાયરનું નિયંત્રણ.તે સતત વિન્ડિંગ અને અવિચ્છેદિત વિન્ડિંગના કાર્યો ધરાવે છે, અને તે 2-ધ્રુવો, 4-ધ્રુવો, 6-ધ્રુવો અને 8-ધ્રુવો મોટર્સની વિન્ડિંગ સિસ્ટમને પહોંચી શકે છે.


ઉત્પાદન વિગતો

ઉત્પાદન ટૅગ્સ

ઉત્પાદન લાક્ષણિકતાઓ

● ફોર-હેડ અને સિક્સ-પોઝિશન વર્ટિકલ વિન્ડિંગ મશીન (પેટન્ટ નંબર ZL201621171549.8): જ્યારે ચાર પોઝિશન કામ કરી રહી હોય, બે પોઝિશન રાહ જોઈ રહી હોય, તે સ્થિર કામગીરી, વાતાવરણીય દેખાવ, સંપૂર્ણ રીતે ખુલ્લી ડિઝાઇન ખ્યાલ અને સરળ ડીબગિંગ ધરાવે છે, જેનો વ્યાપકપણે ઉપયોગ થાય છે. વિવિધ સ્થાનિક મોટર ઉત્પાદકો.

● સામાન્ય ઓપરેટિંગ ઝડપ 2600-3000 ચક્ર પ્રતિ મિનિટ છે (સ્ટેટરની જાડાઈ, કોઇલના વળાંકની સંખ્યા અને વાયરના વ્યાસ પર આધાર રાખીને), અને મશીનમાં કોઈ સ્પષ્ટ કંપન અને અવાજ નથી.

● મશીન સમાન કોઇલ કપ ફિક્સ્ચરમાં મુખ્ય અને સહાયક તબક્કાના કોઇલને પણ વાઇન્ડિંગ કરી શકે છે;ટેક-અપ કપની સંખ્યા ઘટાડવી, શ્રમ બચાવો;ઉચ્ચ આઉટપુટ આવશ્યકતાઓ સાથે સ્ટેટર વિન્ડિંગ માટે યોગ્ય;ઓટોમેટિક વિન્ડિંગ, ઓટોમેટિક જમ્પિંગ, બ્રિજ લાઇનની પ્રક્રિયા, શીયરિંગ અને ઇન્ડેક્સિંગ એક જ સમયે ક્રમમાં પૂર્ણ થાય છે.

● મેન-મશીનનું ઇન્ટરફેસ સર્કલ નંબર, વિન્ડિંગ સ્પીડ, સિંકિંગ ડાઇ હાઇટ, સિંકિંગ ડાઇ સ્પીડ, વિન્ડિંગ ડિરેક્શન, કપિંગ એંગલ વગેરેના પરિમાણો સેટ કરી શકે છે. વિન્ડિંગ ટેન્શન એડજસ્ટ કરી શકાય છે અને લંબાઈને મનસ્વી રીતે એડજસ્ટ કરી શકાય છે. બ્રિજ વાયરનું સર્વો નિયંત્રણ.તે સતત વિન્ડિંગ અને અવિચ્છેદિત વિન્ડિંગના કાર્યો ધરાવે છે, અને તે 2-ધ્રુવો, 4-ધ્રુવો, 6-ધ્રુવો અને 8-ધ્રુવો મોટર્સની વિન્ડિંગ સિસ્ટમને પહોંચી શકે છે.

● મેનપાવર અને કોપર વાયર (એનામેલ્ડ વાયર) માં બચત.

● મશીન ચોક્કસ કેમ વિભાજક દ્વારા નિયંત્રિત થાય છે.ટર્નટેબલનો ફરતો વ્યાસ નાનો છે, માળખું હલકું છે, સ્થાનાંતરણ ઝડપી છે અને સ્થિતિ સચોટ છે.

● 10 ઇંચ સ્ક્રીનની ગોઠવણી સાથે, વધુ અનુકૂળ કામગીરી;MES નેટવર્ક ડેટા એક્વિઝિશન સિસ્ટમને સપોર્ટ કરે છે.

● તેના ગુણો ઓછી ઉર્જાનો વપરાશ, ઉચ્ચ કાર્યક્ષમતા, ઓછો અવાજ, લાંબુ આયુષ્ય અને સરળ જાળવણી છે.

વર્ટિકલ વિન્ડિંગ મશીન-46-3
વર્ટિકલ વિન્ડિંગ મશીન-46-2

ઉત્પાદન પરિમાણ

ઉત્પાદન નંબર LRX4/6-100
ફ્લાઇંગ ફોર્ક વ્યાસ 180-240 મીમી
કાર્યકારી વડાઓની સંખ્યા 4PCS
ઓપરેટિંગ સ્ટેશન 6 સ્ટેશન
વાયર વ્યાસ સાથે અનુકૂલન 0.17-1.2 મીમી
મેગ્નેટ વાયર સામગ્રી કોપર વાયર/એલ્યુમિનિયમ વાયર/કોપર ક્લેડ એલ્યુમિનિયમ વાયર
બ્રિજ લાઇન પ્રક્રિયા સમય 4S
ટર્નટેબલ રૂપાંતર સમય 1.5 એસ
લાગુ મોટર પોલ નંબર 2, 4, 6, 8
સ્ટેટર સ્ટેક જાડાઈ માટે અનુકૂલન 13mm-65mm
મહત્તમ સ્ટેટર આંતરિક વ્યાસ 100 મીમી
મહત્તમ ઝડપ 2600-3000 વર્તુળો/મિનિટ
હવાનું દબાણ 0.6-0.8MPA
વીજ પુરવઠો 380V થ્રી-ફેઝ ફોર-વાયર સિસ્ટમ 50/60Hz
શક્તિ 10kW
વજન 3100 કિગ્રા
પરિમાણો (L) 2200* (W) 1700* (H) 2100mm

FAQ

સમસ્યા: કન્વેયર બેલ્ટ કામ કરતું નથી

ઉકેલ:

કારણ 1. ખાતરી કરો કે ડિસ્પ્લે પર કન્વેયર બેલ્ટ સ્વીચ ચાલુ છે.

કારણ 2. ડિસ્પ્લે પેરામીટર સેટિંગ્સ તપાસો.જો તે યોગ્ય રીતે સેટ કરેલ નથી, તો કૃપા કરીને કન્વેયર બેલ્ટનો સમય 0.5-1 સેકન્ડમાં સમાયોજિત કરો.

કારણ 3. ગવર્નર બંધ છે અને સામાન્ય રીતે કામ કરી શકતા નથી.તપાસો અને યોગ્ય ગતિમાં સમાયોજિત કરો.

સમસ્યા: ડાયફ્રૅમ ફિક્સ્ચર કોઈ ડાયાફ્રેમ જોડાયેલ ન હોવા છતાં અથવા એલાર્મ વિના સળંગ ત્રણ ડાયાફ્રેમ્સ સાથે પણ લોડ નોંધવાનું ચાલુ રાખે છે.

ઉકેલ:

આ સમસ્યા બે સંભવિત કારણોથી થઈ શકે છે.પ્રથમ, સામગ્રીમાંથી સંકેત શોધવા માટે વેક્યૂમ ડિટેક્ટર ખૂબ નીચું સેટ થઈ શકે છે.નકારાત્મક દબાણ મૂલ્યને યોગ્ય શ્રેણીમાં સમાયોજિત કરીને આ સમસ્યા ઉકેલી શકાય છે.બીજું, શૂન્યાવકાશ અને જનરેટર અવરોધિત થઈ શકે છે, જેના કારણે અપૂરતું દબાણ થાય છે.શ્રેષ્ઠ કાર્યની ખાતરી કરવા માટે, વેક્યૂમ અને જનરેટર સિસ્ટમ્સની નિયમિત સફાઈ કરવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે.

સમસ્યા: વેક્યૂમ સક્શનના અભાવે ડાયાફ્રેમને ક્લેમ્પ સાથે જોડવામાં મુશ્કેલી.

ઉકેલ:

આ સમસ્યા બે સંભવિત કારણોથી થઈ શકે છે.સૌ પ્રથમ, એવું બની શકે છે કે વેક્યુમ ગેજ પર નકારાત્મક દબાણ મૂલ્ય ખૂબ ઓછું સેટ કરવામાં આવ્યું છે, જેથી ડાયાફ્રેમ સામાન્ય રીતે બંધ કરી શકાતું નથી અને સિગ્નલ શોધી શકાતું નથી.આ સમસ્યાને ઉકેલવા માટે, કૃપા કરીને સેટિંગ મૂલ્યને વાજબી શ્રેણીમાં સમાયોજિત કરો.બીજું, એવું બની શકે છે કે વેક્યૂમ ડિટેક્શન મીટરને નુકસાન થયું હોય, પરિણામે સતત સિગ્નલ આઉટપુટ થાય છે.આ કિસ્સામાં, ભરાયેલા અથવા નુકસાન માટે મીટર તપાસો અને જો જરૂરી હોય તો સાફ કરો અથવા બદલો.


  • અગાઉના:
  • આગળ: