આડી સંપૂર્ણ સર્વો એમ્બેડિંગ મશીન

ટૂંકા વર્ણન:

થ્રેડ એમ્બેડિંગ મશીનોએ ઓટોમેશન રજૂ કરીને ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં ક્રાંતિ લાવી. જો કે, આ સ્તરને mation ટોમેશનમાં મશીનોને ચોકસાઇ સાથે ચલાવવા માટે ખૂબ કુશળ tors પરેટર્સની જરૂર છે. મશીન સ્વચાલિત સ્પિન્ડલ સ્પીડ કંટ્રોલ ફંક્શનથી સજ્જ છે, જે ઓપરેશન દરમિયાન ગતિને સમાયોજિત કરવાનું સરળ બનાવે છે. બજારમાં વિવિધ પ્રકારનાં થ્રેડ એમ્બેડિંગ મશીનો છે, દરેક વિવિધ રૂપરેખાંકનો સાથે.


ઉત્પાદન વિગત

ઉત્પાદન ટ tag ગ્સ

ઉત્પાદન -લાક્ષણિકતાઓ

● આ મશીન એક આડી સંપૂર્ણ સર્વો વાયર ઇન્સર્ટિંગ મશીન છે, એક સ્વચાલિત ઉપકરણ છે જે આપમેળે કોઇલ અને સ્લોટ વેજને સ્ટેટર સ્લોટ આકારમાં દાખલ કરે છે; આ ઉપકરણ એક સમયે કોઇલ અને સ્લોટ વેજ અથવા કોઇલ અને સ્લોટ વેજને સ્ટેટર સ્લોટ આકારમાં દાખલ કરી શકે છે.

● સર્વો મોટરનો ઉપયોગ કાગળ (સ્લોટ કવર પેપર) ફીડ કરવા માટે થાય છે.

● કોઇલ અને સ્લોટ વેજ સર્વો મોટર દ્વારા એમ્બેડ કરવામાં આવે છે.

● મશીનમાં પૂર્વ-ખોરાક આપતા કાગળનું કાર્ય છે, જે સ્લોટ કવર પેપરની લંબાઈ બદલાય છે તે ઘટનાને અસરકારક રીતે ટાળે છે.

Human માનવ-મશીન ઇન્ટરફેસથી સજ્જ, તે સ્લોટ્સ, ગતિ, height ંચાઇ અને જડતાની ગતિની સંખ્યા સેટ કરી શકે છે.

System સિસ્ટમમાં રીઅલ-ટાઇમ આઉટપુટ મોનિટરિંગ, સિંગલ પ્રોડક્ટનું સ્વચાલિત સમય, ફોલ્ટ એલાર્મ અને સ્વ-નિદાનના કાર્યો છે.

Recent નિવેશ ગતિ અને વેજ ફીડિંગ મોડ સ્લોટ ફિલિંગ રેટ અને વિવિધ મોટર્સના વાયરનો પ્રકાર અનુસાર સેટ કરી શકાય છે.

Die ડાઇના પરિવર્તન સાથે ઉત્પાદનનું રૂપાંતર ઝડપથી પ્રાપ્ત કરી શકાય છે, અને સ્ટેક height ંચાઇનું ગોઠવણ અનુકૂળ અને ઝડપી છે.

10 10 ઇંચની મોટી સ્ક્રીનના રૂપરેખાંકન સાથે ઓપરેશનને વધુ અનુકૂળ બનાવે છે.

Application તેમાં વિશાળ એપ્લિકેશન શ્રેણી, ઉચ્ચ ઓટોમેશન, ઓછી energy ર્જા વપરાશ, ઉચ્ચ કાર્યક્ષમતા, ઓછી અવાજ, લાંબી સેવા જીવન અને સરળ જાળવણી છે.

Gas તે ખાસ કરીને ગેસોલિન જનરેટર મોટર, પંપ મોટર, ત્રણ-તબક્કાની મોટર, નવી energy ર્જા વાહન ડ્રાઇવ મોટર અને અન્ય મોટા અને મધ્યમ કદના ઇન્ડક્શન મોટર સ્ટેટર દાખલ કરવા માટે યોગ્ય છે.

આડી સંપૂર્ણ સર્વો એમ્બેડિંગ મશીન -1
આડી સંપૂર્ણ સર્વો એમ્બેડિંગ મશીન -3

ઉત્પાદન પરિમાણ

ઉત્પાદન નંબર ડબલ્યુક્યુએક્સ -250
કામ કરતા વડાઓની સંખ્યા 1 પીસી
ચાલક સ્ટેશન 1 સ્ટેશન
વાયર વ્યાસને અનુકૂળ 0.25-1.5 મીમી
ચુંબકીય વાયર સામગ્રી કોપર વાયર/એલ્યુમિનિયમ વાયર/કોપર la ંકાયેલ એલ્યુમિનિયમ વાયર
સ્ટેટર સ્ટેકની જાડાઈને અનુકૂળ કરો 60 મીમી -300 મીમી
મહત્તમ સ્ટેટર બાહ્ય વ્યાસ 260 મીમી
લઘુત્તમ સ્ટેટર આંતરિક વ્યાસ 50 મીમી
મહત્તમ સ્ટેટર આંતરિક વ્યાસ 187 મીમી
સ્લોટ્સની સંખ્યાને અનુકૂળ 24-60 સ્લોટ્સ
ઉત્પાદન 0.6-1.5 સેકંડ/સ્લોટ (છાપવાનો સમય)
હવાઈ ​​દબાણ 0.5-0.8 એમપીએ
વીજ પુરવઠો 380 વી થ્રી-ફેઝ ફોર-વાયર સિસ્ટમ 50/60 હર્ટ્ઝ
શક્તિ 4kw
વજન 1000kg

માળખું

પૂર્ણ થ્રેડ મશીન સ્પીડ મોડ

થ્રેડ એમ્બેડિંગ મશીનોએ ઓટોમેશન રજૂ કરીને ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં ક્રાંતિ લાવી. જો કે, આ સ્તરને mation ટોમેશનમાં મશીનોને ચોકસાઇ સાથે ચલાવવા માટે ખૂબ કુશળ tors પરેટર્સની જરૂર છે. મશીન સ્વચાલિત સ્પિન્ડલ સ્પીડ કંટ્રોલ ફંક્શનથી સજ્જ છે, જે ઓપરેશન દરમિયાન ગતિને સમાયોજિત કરવાનું સરળ બનાવે છે. બજારમાં વિવિધ પ્રકારનાં થ્રેડ એમ્બેડિંગ મશીનો છે, દરેક વિવિધ રૂપરેખાંકનો સાથે.

થ્રેડ એમ્બેડિંગ મશીનો માટે સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવામાં આવતી સ્પિન્ડલ મોટર્સ એસી મોટર્સ, ડીસી મોટર્સ અને સર્વો ડ્રાઇવ મોટર્સ છે. આ ત્રણ પ્રકારના મોટર્સ સ્પીડ કંટ્રોલર્સની દ્રષ્ટિએ અનન્ય સુવિધાઓ ધરાવે છે. આ લેખમાં, અમે ચર્ચા કરીશું કે આ મોટર્સના મોટર મોડેલોની સંપૂર્ણ લાઇન કેવી રીતે નિયંત્રિત થાય છે.

1. એસી મોટર સ્પીડ રેગ્યુલેશન મોડ: એસી મોટરમાં સ્પીડ રેગ્યુલેશન ફંક્શન નથી. તેથી, ગતિને નિયંત્રિત કરવા માટે, સોલેનોઇડ નિયંત્રણ અથવા ડ્રાઇવ ઇન્સ્ટોલ કરવું આવશ્યક છે. વિન્ડિંગ ઇક્વિપમેન્ટ ઇન્વર્ટર એ એક લોકપ્રિય સોલ્યુશન છે જે ઉપકરણોની નિયંત્રણ સિસ્ટમને સ્પીડ નિયંત્રિત ચલ આવર્તન મોટર તરીકે કાર્ય કરવાની મંજૂરી આપે છે. આ ગતિ નિયમન પદ્ધતિ energy ર્જા બચાવવા માટે પણ ફાળો આપે છે.

2. સર્વો ડ્રાઇવ મોટર સ્પીડ રેગ્યુલેશન મોડ: વાયર ઇન્સર્ટિંગ મશીન એ ઉચ્ચ-ચોકસાઇવાળા વિન્ડિંગ સાધનોમાં એક ચોકસાઇનો ભાગ છે. બંધ-લૂપ ઓપરેશન નિયંત્રણ પ્રાપ્ત કરવા માટે તેને મશીન સાથે જોડવામાં એક વિશેષ ડ્રાઇવ સિસ્ટમની જરૂર છે. વાયર ઇન્સર્ટિંગ મશીન એન્જિનની અગ્રણી સુવિધાઓ સતત ટોર્ક અને ક્લોઝ-લૂપ ઓપરેશન છે, જે ખાસ કરીને ચોકસાઇવાળા કોઇલની પ્રક્રિયા આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરવા માટે રચાયેલ છે.

ટૂંકમાં, યોગ્ય સ્પીડ રેગ્યુલેશન પદ્ધતિ પસંદ કરવાનું થ્રેડ એમ્બેડિંગ મશીનમાં ઉપયોગમાં લેવામાં આવતી મોટરના પ્રકાર પર આધારિત છે. યોગ્ય રૂપરેખાંકન ચોકસાઇ ઉત્પાદન ધોરણોને પૂર્ણ કરતી વખતે ઉત્પાદકતાને ize પ્ટિમાઇઝ કરવામાં મદદ કરે છે.


  • ગત:
  • આગળ: